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밸브 주 물 생산 공정에서 결함의 원인

1. stomata

이것은 금속 응고 프로세스 수 있는 작은 구멍의 내부 금속에 남아 있는 가스 탈출 하지, 내부 벽은 부드럽고, 가스를 포함, 초음파는 높은 반사도, 뿐만 아니라 때문에 그것은 기본적으로 구형 또는 둥글지, 즉, 포인트 같은 결함, 그 반사 진폭에 영향을 미치는. 주 괴에서 stomata 단조 또는 압 연 지역 결함으로 분쇄는 이며 초음파 검사에 의해 발견 되 고에 대 한 유리한 있습니다.

2. 수축 및 느슨한

캐스팅 또는 주 괴 응고, 볼륨 축소, 액체 금속 부족 때문에 응고의 마지막 부분에서 수 양식 빈 같은 결함을 냉각. 크고 집중 충 치 라고 수축, 그리고 작은, 뿌려 진 공간 이라고 불린. 그들은 일반적으로 주 괴 또는 캐스팅 센터의 최종 응고 부에 있습니다. 내부 벽은 거칠고 많은 불순물 및 미세 모 공에 의해 둘러싸여. 열팽창 및 수축의 법률 때문에 수축 량은 불가피 하지만 처리 과정 다른 방법 다른 모양, 크기 및 위치, 캐스팅을 확장 또는 주 괴 신체 결함이 된다. 단조 하는 연애의 경우는 주 괴 단조에서 제거 되지 않습니다 경우 잔여 수축 (수축 잔여, 잔여 수축) 될 것입니다. 경우에

3입니다. 슬 래그

제 련 프로세스나 용광로 용광로에 내 화에서 슬 래그 액체 금속으로 피부 박피 고 슬 래그 결함을 형성 하기 위하여 주조 하는 동안 주 물 또는 잉 곳 바디에 최. 슬 래그 아니다 보통 조밀한 상태에서 종종 단일 상태에 존재 또는 다른 깊이, 분산 된 체적 결함을 닮는 하지만 어느 정도가지고 하는 경향이. 경우에

4. 혼합

(산화물, 황 화물, 등) -제 련 과정에서 비금속 포함 또는 금속 부품의 특정 구성 요소의 첨가제 완전히 녹아 하지 및 양식 금속 포함에 남아 높은 밀도, 높은 녹는 지점을 구성 요소-텅스텐, 몰 리브 덴, 등.

5입니다. 분리

캐스팅 또는 주 괴에서 분리는 주로 용 해 공정 또는 부품의 고르지 못한 배급 때문에 금속의 용 해 동안에 형성 하는 구성 요소의 분리를 말합니다. 분리 된 분야의 기계적 특성은 전체 금속 매트릭스의 다릅니다. 차이 범위 된다 결함 허용 표준 넘어 이다. 경우에

6. 주조 균열

캐스팅에 균열 재료의 궁극적인 강도 초과 하는 금속 냉각 및 응고 수축 스트레스는 사실 때문에 주로 있습니다. 그것은 모양 디자인 및 주조 및 금속 재료의 균열의 주조 과정을 관련이 있습니다. (예: 콘텐츠 유황은 높은 때 뜨거운 취, 차가운 취 인 내용이 높은 경우 등). 주 괴에서 또한 위조 하지 않을 경우 위조 후속 연애에 축 입자 균열을 생산할 예정 이다, 내부 균열의 위조 될 단조에 유지 됩니다.

7. 감기 분리

이것은 주로 튀는, 텀블 링, 따르고, 또는 서로 다른 방향 (또는 여러 가닥)의 두 가닥은 주조의 주조 공정 설계에 관련 된 캐스팅에 독특한 박 결함) 금속 흐름 및 다른 이유 때문에 액체 금속 표면 형태는 다이어 프 램-지역-타입 결함을 캐스팅 바디에 반 고체 필름에 의해 형성.

8. 스킨

이 때에 따르는 중단, 일시 중지 및 액체 금속의 첫 번째 붓는 다른 이유로 공기에서 신속 하 게 표면 때문에 잉 곳, 주조 주 괴를 국자에서 철강 산화 막을 형성, 새로운 액체의 지속적인 붓는에서 분리 금속 냉각 주 괴는 계층의 형성으로 주 괴를 통해 (영역 문자) 결함, 그것은 이후 강철 주 괴 연애 단조 제거 강제 되지 않을 수 있습니다. 경우에

9입니다. 이방성

캐스팅 또는 주 괴는 냉각 하 고 고형화, 센터에는 표면에서 냉각 속도 다른, 다른 결정학 구조, 기계적 특성, 이방성을 전시 하 고 음향 이방성을 선도 속성, 표면은 다른 사운드 속도 소리 감쇠. 이 이방성의 존재는 저하 크기와 결함의 위치는 캐스팅의 초음파 검사를 평가할 때.