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주 물 밸브 분석 및 일반적인 결함의 개선

1. stomata

이것은 금속 응고 프로세스 수 있는 작은 구멍의 내부 금속에 남아 있는 가스 탈출 하지, 내부 벽은 부드럽고, 가스를 포함, 초음파는 높은 반사도, 뿐만 아니라 때문에 그것은 기본적으로 구형 또는 둥글지, 즉, 포인트 같은 결함, 그 반사 진폭에 영향을 미치는. 주 괴에서 stomata 단조 또는 압 연 지역 결함으로 분쇄는 이며 초음파 검사에 의해 발견 되 고에 대 한 유리한 있습니다.

2. 수축 및 느슨한

캐스팅 또는 주 괴 응고, 볼륨 축소, 액체 금속 부족 때문에 응고의 마지막 부분에서 수 양식 빈 같은 결함을 냉각. 크고 집중 충 치 라고 수축, 그리고 작은, 뿌려 진 공간 이라고 불린. 그들은 일반적으로 주 괴 또는 캐스팅 센터의 최종 응고 부에 있습니다. 내부 벽은 거칠고 많은 불순물 및 미세 모 공에 의해 둘러싸여. 열팽창 및 수축의 법률 때문에 수축 량은 불가피 하지만 처리 과정 다른 방법 다른 모양, 크기 및 위치, 캐스팅을 확장 또는 주 괴 신체 결함이 된다. 단조 하는 연애의 경우는 주 괴 단조에서 제거 되지 않습니다 경우 잔여 수축 (수축 잔여, 잔여 수축) 될 것입니다.

3입니다. 슬 래그

제 련 프로세스나 용광로 용광로에 내 화에서 슬 래그 액체 금속으로 피부 박피 고 슬 래그 결함을 형성 하기 위하여 주조 하는 동안 주 물 또는 잉 곳 바디에 최. 슬 래그 아니다 보통 조밀한 상태에서 종종 단일 상태에 존재 또는 다른 깊이, 분산 된 체적 결함을 닮는 하지만 어느 정도가지고 하는 경향이.

4. 혼합

(산화물, 황 화물, 등) -제 련 과정에서 비금속 포함 또는 금속 부품의 특정 구성 요소의 첨가제 완전히 녹아 하지 및 양식 금속 포함에 남아 높은 밀도, 높은 녹는 지점을 구성 요소-텅스텐, 몰 리브 덴, 등.

5입니다. 분리

캐스팅 또는 주 괴에서 분리는 주로 용 해 공정 또는 부품의 고르지 못한 배급 때문에 금속의 용 해 동안에 형성 하는 구성 요소의 분리를 말합니다. 분리 된 분야의 기계적 특성은 전체 금속 매트릭스의 다릅니다. 차이 범위 된다 결함 허용 표준 넘어 이다.

6. 주조 균열

캐스팅에 균열 재료의 궁극적인 강도 초과 하는 금속 냉각 및 응고 수축 스트레스는 사실 때문에 주로 있습니다. 그것은 모양 디자인 및 주조 및 금속 재료의 균열의 주조 과정을 관련이 있습니다. (예: 콘텐츠 유황은 높은 때 뜨거운 취, 차가운 취 인 내용이 높은 경우 등). 주 괴에서 또한 위조 하지 않을 경우 위조 후속 연애에 축 입자 균열을 생산할 예정 이다, 내부 균열의 위조 될 단조에 유지 됩니다.

7. 감기 분리

이것은 주로 튀는, 텀블 링, 따르고, 또는 서로 다른 방향 (또는 여러 가닥)의 두 가닥은 주조의 주조 공정 설계에 관련 된 캐스팅에 독특한 박 결함) 금속 흐름 및 다른 이유 때문에 액체 금속 표면 형태는 다이어 프 램-지역-타입 결함을 캐스팅 바디에 반 고체 필름에 의해 형성.

N

이 때에 따르는 중단, 일시 중지 및 액체 금속의 첫 번째 붓는 다른 이유로 공기에서 신속 하 게 표면 때문에 잉 곳, 주조 주 괴를 국자에서 철강 산화 막을 형성, 새로운 액체의 지속적인 붓는에서 분리 금속 냉각 주 괴는 계층의 형성으로 주 괴를 통해 (영역 문자) 결함, 그것은 이후 강철 주 괴 연애 단조 제거 강제 되지 않을 수 있습니다.

9입니다. 이방성

캐스팅 또는 주 괴는 냉각 하 고 고형화, 센터에는 표면에서 냉각 속도 다른, 다른 결정학 구조, 기계적 특성, 이방성을 전시 하 고 음향 이방성을 선도 속성, 표면은 다른 사운드 속도 소리 감쇠. 이 이방성의 존재는 저하 크기와 결함의 위치는 캐스팅의 초음파 검사를 평가할 때.

개선 조치

(1) 용 해는 가난한 지원 능력과 모래 믹서의 안정성의 철 액체 구성 요소에 장비 하는 것은 좋지 않다. 녹은 철의 구성 콜라, 보일 러 유형, 공기 볼륨 및 원 재료 상태와 같은 요인에 의해 제한 됩니다. 수 지 모래는 온도, 수 지 산 추가 등 요인에 의해 영향을. 와 같은 모래 자주 할 통과 하지 재생 냉각 침대, 모래 온도 높은, 그래서 심각 하 게 영향을 모래 강도, 주조 모래 심각한, 팽창의 결과로 증가 주조 수축 수축 결함 경향이 있다.

(2) 모래에 구멍 및 녹은 철 코와 모래 결함으로 직접 리드의 영향의 과정을 따르는.

(녹는 장비 3) 녹은 철 슬 래그 생성, 폼 슬 래그 구멍 구멍으로 녹은 철과 함께 고체와 액체 광 재에서 쏟아지는 쇳 됩니다.

(4) 생산 과정에서에서 녹은 철의 질소 콘텐츠, 온도 증가 함께 증가 하 고 탄소 해당의 증가 함께 감소. 때 질소와 수소 함께, 그것은 쉽습니다 양식 모 공, 주요 소스입니다.

(5) 금형의 하단은 덜 엄격한, 고르지의 배치 하기 전에 모양 및 변형, 그 결과 모래 유형 표면 불균일 때 표면 크기, 가난한 모양 결과로, 더 큰 사이 간격 위아래로 형식의 type.

(6) 2.2 m 몸, 붓는 과정 드리프트에 모래 코어의 발에 고르지 못한 벽 두께 대 한 주요 이유의 발 이다. 경우에

개선 조치는 다음과 같은 측면에서 주로 우리 밸브 주조 결함의 원인 따라:

(철 액체 탄소, 재료의 자체 작성 능력을 향상 시키기 위해 graphitization 확장의 사용 1) 적절 한 증가.

(모래 유형 강도 개선 하 고 채우는 수 용량에서 캐스팅을 홍보 하는 모래의 소형을 위해 2) 정 상자.

(3) 깨끗 한, 그리고 신중 하 게 불고 흩어져 모래 전에 구멍의 형식 앞 구멍을 확인 합니다.

(4) 후 붓는 밸브 본체를 따르고 아래 사이트는 되지 쏟아져, 꽉 커버, 흩어져 모래를 방지 하기 위해 게이트 컵과 콘센트 구멍.

(5) 녹은 철의 표면에 고체 액체를 따르기 전에 청소; 산화 철 보조 산화 슬 래그;의 추세를 줄이기 위해 녹은 철의 초기 붓는 온도 개선 하기 위해 얇은 슬 래그;의 많은 수의 사용 후에 오픈 초기 쏟아져 후 가능한 밸브 캐스팅 610 m m (24 안으로) F 몸 밸브, 러너 무릎 관절에 대 한 결합 다른 매개 변수와 함께 가져오기에 따르는 때와 내보내기 필터에 있는 및 멀티 칩 무릎 필터 메쉬는 게이팅의 지역적인 효과 향상 시키기 위해 단일 형태로 개선 시스템입니다.

(6) 가능한 탄소 강철의 사용 원료, 일반 회색 캐스팅 철 또는 연 성이 있는 철 다시 충전; Cr, Mn 및 기타 콘텐츠를 줄이기 위해 그들의 자신의 가스;의 철 분 콘텐츠 등 합금 성분에 철 분 감소 그리고 비오는 날 또는 더 큰 계절의 습도, 다음 코어; 모래 가스의 양을 줄이기 위해 다시 구운 모래 구멍 코어 표면에 토치를 사용 하는 그들의 자신의 액체의 배기를 용이 하 게 하 고 슬 래그 생성을 줄이기 위해 작은 밸브를 따르는 높은 온도 사용 하 여.

(7) 붓는 1067 mm (42) F 몸 밸브, 같은 정, 유형, 및 바닥에 동일한 지 면에 고정된 믹서에 대 한 필요 없는 어떤 파편 든 지; 허용 되지 않습니다 그것을 줄이기 위해 다른 곳에 금지는 모래와 함께 바닥의 개 악을 방지 하기 위해 몰드 베이스 플레이트를 해제.

(8) 부 어 2.2n, 밸브 본체, 코어의 코어의 코어의 발에 넣어 수 지 양의 모래, 하 고 최대한 빨리 입력 합니다. 경우에

위의 개선 조치 후, 2413.78t의 총 생산 밸브, 1.15%, 1.73%, 2.88%의 포괄적인 스크랩 비율의 외부 폐기물 비율의 내부 폐기물 비율. 5.24% 포인트 감소 하는 포괄적인 스크랩 속도 향상 된 스크랩 속도, 내부 폐기물 2.39% 포인트 감소, 2.85% 포인트 감소 외부 폐기물 속도 비해, 효과가 현저 하다.