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밸브 주물의 성형 성능

밸브 주물의 성형 성능 : 주입 온도는 1540, 주조 성형 성은 양호하며, 주조품의 수축률은 일반적으로 2.5 %이다. 압력 설계, 주입 라이저 배치 및 성형 재료 선택을 고려해야합니다. 주조 치수가 편향되면 열처리 후에 보정 할 수 있으며 열처리는 정류 후에 수행해야합니다.

다른 회색 철제 주조물과 비교하여, 밸브 주조품의 제조 공정은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :

Shan 밸브 주조 공정 및 검사 공정이 더 복잡합니다.

밸브 주물의 블랭크는 복잡한 얇은 껍질입니다. 그 주물은 매끄러운 표면, 캐스트 선명도, 특히 단단한 결함이 필요합니다. 위의 요구 사항을 충족시키기 위해 주조는 고 내화성 성형 재료 및 모래 물 제어와 같은 일련의 기술적 조치를 취해야하며 성형은 모래 경도, 합리적인 캡 - 주입 시스템 및 주입 속도 및 온도의 엄격한 제어. 높은 기술 요구 사항으로 인해,

밸브 주물의 주조 공정은 일반 주조 공정보다 훨씬 복잡합니다.

또한, 검사 크기, 위치 정확성 및 외모 이외에 밸브 주물, 그리고 금속 구조, 기계적 성질, 내식성 및 비파괴 검사 및 기타 테스트를위한 일부, 그래서 밸브 주조 검사 과정도 더 복잡합니다.

가공기에 Shan 밸브 주물 설치가 어렵다.

밸브 주조물의 구조와 모양은 복잡하며 일부 부품은 얇은 벽, 날씬한 부품 및 강성에 속합니다. 공작 기계에서 가공 할 때 위치 지정 및 클램핑이 어렵 기 때문에 복잡한 특수 고정 장치가 종종 필요합니다.

일부 밸브 부품, 위치 기반 표면 정밀도가 낮고, 표면 조도가 높으며 때로는 가공되지 않은 표면 위치 지정을 사용합니다. 커버 및 정밀도 및 표면 거칠기 요구 사항의 다른 부분의 처리가 매우 높기 때문에 가공 품질을 보장하기가 어렵습니다. 따라서 공정의 요구를 충족시키기 위해서는 위치 결정베이스 표면의 정밀도를 높이고 표면 조도를 낮추거나베이스 표면의 위치를 가공하는 표면을 줄이는 것이 종종 필요합니다. 밸브 제조 공정.

Shan 가공은 어렵다.

다양한 종류의 밸브 소재 주물의 결과로 다양한 주철, 탄소강 이외에 고강도, 내 부식성 및 경질 재료 절단 성능의 대부분이 매우 열악 해 요구 사항을 달성하기가 어렵습니다 가공 정밀도 및 표면 조도. 밸브 주조의 밀봉 표면의 기하학적 정밀도 및 표면 거칠기가 매우 높기 때문에 밸브 주조의 기계 가공 난이도가 증가합니다. 동시에, 밸브 주조 재료의 절삭 성능이 좋지 않아 밸브 주조물의 가공 방법, 공구 재료, 절삭 량, 공정 장비 등에 많은 새로운 문제를 야기합니다.