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자동차 주조 Anti-Veins 첨가제

캐비티의 버의 위치가 깨끗하기 때문에 자동차 실린더, 실린더 헤드, 입구 및 출구, 워터 자켓 캐비티 및 빈번한 숱이있는 부서의 내부 모서리의 고온 섹션이 결함으로 인해 결함이 발생합니다 냉각수의 정상적인 흐름, 심각한 엔진이 실린더를 태울 원인; 배기 채널에, 실린더의 머리와 다른 자동차 주조에 대한 정맥 결함을 해결하기 위해 심각하게 엔진의 성능에 영향을 미치는기도 소용돌이의 특성에 영향을 미칠 것입니다 그것은 중요합니다.

첫째, 혈관 결함의 원인

573 ℃에서 석영 모래는 β 석영에서 α 석영으로 결정 전이를 겪습니다. 상 변화 팽창에 의한 열 응력은 모래 코어 표면의 균열을 일으키고, 용철이 균열 속으로 침투하여 정맥을 형성합니다. 정맥의 기본 조건이 생성되며, 하나는 상 변화에 의해 생성 된 열 응력이 모래 코어 표면 강도보다 더 크다. 두 번째는 용융 된 철분 액체이고 충분한 유동성을 갖는다. 정맥 결함은 주조 결함의 확장 유형의 일종으로, 그림 1에 표시된 생산 예입니다. 일반적으로 다음과 같이 생각됩니다. ① 원래 모래 SiO2의 함량이 높을수록 정맥 결함이 더 심각합니다. (2) 원래 모래의 농도가 높을수록, 플라크 결함이 더 심하게 나타난다. ③ 주입 온도가 높을수록 혈관의 결함이 심합니다. 그러나 주조 온도는 주조 구조, 벽 두께에 따라 결정되며 임의로 변경할 수 없습니다.

열 응력 요인을 줄일 수있는 곳은 핵심 요소의 핵심 강도와 인성을 향상시킬 수있는 곳에서 모아레의 발생을 감소시켜 정맥의 출현을 감소 시켜서 요소가 철분 응고를 촉진시켜 펄스 발생을 줄일 수있는 곳입니다. 콜드 박스 수지 모래 → PEPSET 수지 모래 → 코팅 모래 → 푸란 수지 모래 → 알칼리 페놀 수지 모래의 순서로 정맥 결함이 생기는 경향이 있음을 증명 하였다.

둘째, 정맥 결함의 문제를 해결하기 위해

정맥 결함에 대해 취한 조치는 다음에 기인 할 수 있습니다 :

(1) 원래 모래의 모래 코어 확장의 확장을 줄이기 위해 혈관의 확장을 줄이기 위해 정맥의 결함을 해결하기 위해 혈관의 출현의 근본 원인은 처음에 고가의 원래 모래를 고려해야합니다 온도는 결정 전이가 있고, 부피 팽창이 동반되며, 결정상 전이를 냉각 한 후에 900 ℃ 이상의 고온 소성 후에 석영 모래가 돌이킬 수 없으므로 본래의 모래 재생 또는 사용 후 로스팅은 혈관 결함을 상당히 개선시킬 것이다. 주철 조각의 생산은 원본 모래가 92 %에 도달하는 너무 높은 SiO2 함량을 필요로하지 않아도됩니다. 열팽창 정도가 더 높을수록 SiO2 함량이 높아지기 때문에 일반적으로 재생 모래를 사용할 수 있습니다.

(2) 원래의 모래 입자 크기 분포를 조정하려면 원래의 모래 입자 크기가 너무 집중되어 있다면, 전반적인 확장은 더 명백한 징후, 3-4 체 모래의 일반적인 사용, 자동차 실린더 헤드 권장 입자 크기 0.355 ~ 0.154mm 될 것입니다 (50/100 헤드) 모래를 닦으면 입자 크기가 0.224 ~ 0.106mm (70/140 메쉬) 이상인 미세한 모래를 사용하지 마십시오.

(3) 상온에서 모래 코어를 개선하고, 동일한 환경에서 동일한 모래에서 고온 강도, 모래 코어 강도는 접착제 및 모래 코어 압축 유형에 따라 다르다. 왜냐하면 콜드 박스는 고압 분사 모래, 모래 코어의 팽팽함, 고온에서 모래의 팽창 공간이 작기 때문에 정맥 결함을 일으키기 쉽습니다.

(4) 특수 모래의 사용은 주로 차가운 효과에 의해 정맥을 방지하기 위해 크롬 산염 모래를 사용하고, 석영 모래는 일정 비율로 혼합 될 수 있습니다. ② 지르코니아 내화물의 팽창 계수가 낮지 만, 가격이 높지 않고 거의 사용되지 않습니다. ③ 로스팅 모래는 870 ℃ 이상으로 가열 된 스크럽 모래로 특정 시간 동안 단열되므로 실리카 모래의 전체 팽창이 상 변화를 일으키기 때문에 상 변화 모래라고도하는 로스팅 모래가된다. 상 변화 처리 후에는 팽창률이 현저히 떨어졌을뿐만 아니라 고온 소성에 의한 결정 수, 유기 오염물, 탄산염 및 산화물의 모래가 많이 제거되어 산 소비뿐만 아니라 모래 구이 및 모래 세척 낮은 값, 연소량 및 낮은 가스량, 적은 진흙 함량, 더 중요한 것은 낮은 팽창률입니다. 뿐만 아니라 곰팡이 곡식, 고온 균열, 끈적 끈적한 모래 및 기타 결함의 발생을 방지하기 위해 더 효과적인 접착제의 양을 줄이기 위해 주조 정확도를 향상시킬 수 있습니다. ④ Baozhu 모래 구형 모양은 매끄러운, 볼록 정맥 없습니다. 그것의 기동성 및 채우기는 좋, 좋은 모양 및 곰팡이 힘을 얻을 수있다, 접을 수있다 모래 가동의 쉬운, 다른 유사한 유형보다는 바인더의 사용은 더 중대한 저축, 낮은 열팽창 및 크롬 광석 및 다른 특별한 모래가있다 같은, 그래서 높은 차원의 정확성, 파열 및 표면 결함의 주조의 생산, 높은 수율을 주조. Baozhu 모래 compactness, 고강도, 반복 재생의 사용도 매우 부러진 경우, 오염, 좋은 재생의 생산 환경에 먼지의 주조 과정을 줄이고 환경 보호에 도움이 산업 폐기물 배출량을 줄일 수 있습니다. 높은 내화도는 다양한 금속 및 합금의 주조를 충족시키기 위해 알루미나, 내화도 ≥ 1790 ℃의 주성분이며, 회복하기 쉽기 때문에 공동 봉합 및 혈관 결함을 해결하기위한 좋은 선택입니다.

(5) 특수 도료의 역할은 페인트가 차가워지면 녹은 철의 응고 속도를 높일 수 있으며 일반적으로 자동차 주조에 적합합니다. 두꺼운 부분의 효과는 분명하지 않습니다.

(6) 안티 - 정맥 첨가제 현재 시장은 항 비타민 첨가제의 광범위한 성분에 따라 주로 유기 및 무기이며, 첫번째는 고온에서 규산염과 금속 산화물, 저 융점의 혼합물이다 모래 코어 균열을 채우기 위해 유리 몸을 형성하기 위해 실리카 모래로, 균열에 용철을 방지하기 위해,이 첨가제는 1.0 % ~ 5.0 %의 양을 추가 작은, 모래 코어 강도 라운드 입자로 만들 수 있습니다. ; 두 번째는 유기 첨가제, 1.5 % 미만, 무기의 명백하고 큰 가스보다 충격의 강도 0.3 %를 추가합니다.